玻璃反應釜發(fā)生爆炸事故的主要原因
一、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現如下:
1、未對設備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修,空氣進(jìn)入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數最多,在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。
2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。
3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統進(jìn)行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。
4、帶壓緊固設備的閥門(mén)和法蘭的螺栓。
5、盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負荷運行。
6、擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進(jìn)人設備形成爆炸性混合物。
7、設備運行中離崗,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現設備內工藝參數的變化,致使系統過(guò)氧爆炸。
二、操作失誤
操作失誤的主要類(lèi)型如下:
1、設備置換清掃時(shí),置換順序錯誤。
2、操作中錯開(kāi)閥門(mén),或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí),或開(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯誤,致使設備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內母液凝固。
4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。
5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進(jìn)入設備,形成爆炸性混合物。
6、過(guò)早地停泵停水,造成設備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。
7、投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
8、錯開(kāi)油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆炸。
三、維護不周
維護不周的主要表現如下:
1、設備運行中,因儀表接管漏氣、閥門(mén)密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。
2、未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭),使管道堵塞,造成設備真空度上升,空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道,設備內形成爆炸性混合物,或高溫下引起積炭自燃爆炸。
3、儀表裝置失靈。損壞,如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞,空氣進(jìn)入;開(kāi)車(chē)時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進(jìn)入罐內引起激烈化學(xué)反應而爆炸,銅液液位計破裂而引爆。
4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡,導致超壓爆炸。
5、用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐劑,涂在設備上引起著(zhù)火。
6、設備長(cháng)期儲存,溫度過(guò)高引起自聚反應,或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿(mǎn),高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹,壓力劇升而導致爆炸。
7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控,殘留品的揮發(fā),使油罐區周?chē)纬梢兹家妆w系,在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí),使沉積的油氣揮發(fā),遇焊渣時(shí)燃著(zhù)火。
8、存在點(diǎn)火源,主要指焊火、機動(dòng)車(chē)尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源,如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
四、制造缺陷
設備制造缺陷主要有以下幾種:
1、自制或自制改裝的設備,材質(zhì)不符合要求,沒(méi)按有關(guān)規定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。
2、焊接質(zhì)量大差,如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點(diǎn)狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象,或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。
3、設備沒(méi)嚴格按圖紙加工,給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤,管頭下部積水無(wú)法排除,致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
4、選用舊設備或代用設備,因材料性能不明或自身的缺陷,如設備陳舊,閥門(mén)、封頭長(cháng)期打不開(kāi),止逆閥安裝位置錯誤,不能阻止流體倒流等,或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。
五、設計缺陷
設計主要有如五幾種類(lèi)型:
1、工藝不成熟,如未經(jīng)物料、熱量的衡算,盲目將小試數據用于大生產(chǎn)裝置,致使設備強度不夠,發(fā)生爆炸。
2、違反壓力容器的有關(guān)規定,錯誤地將方形容器焊在夾套上,而且安裝位置偏高,在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。
3、設備按常壓設計,操作時(shí)其壓力超過(guò)設計壓力,因強度不夠而爆炸。
六、化學(xué)腐蝕
腐蝕現象表現如下:
1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴重,使設備局部壁厚減薄或變脆。
2、塔壁腐蝕嚴重,局部穿孔。
3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂,如合成塔中心管斷,高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。
4、因設備腐蝕而泄漏。
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